有機(jī)廢氣處理消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù)。
有機(jī)廢氣處理消除法主要是通過(guò)化學(xué)或生化反應(yīng), 用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)變成為CO2 和水。
催化燃燒有機(jī)廢氣處理
催化燃燒是一種類(lèi)似熱氧化的方式來(lái)處理VOC 的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過(guò)渡金屬氧化物催化劑來(lái)代替火焰, 操作溫度較熱
氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來(lái)代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似,
系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類(lèi)熱量回收方式。有機(jī)廢氣處理消除法
間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí), 也預(yù)熱含VOC 的有機(jī)廢氣, 其熱回收達(dá)60 %～75 %。該類(lèi)氧化
器早已用于工業(yè)過(guò)程。有機(jī)廢氣處理消除法
蓄熱催化燃燒(簡(jiǎn)稱(chēng)為RCO) 是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn), 將催化劑置于蓄
熱材料的頂部, 來(lái)使凈化達(dá)到最優(yōu), 其熱回收率高達(dá)95 %～98 %。RCO 系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專(zhuān)用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬
或過(guò)渡金屬催化劑, 允許氧化發(fā)生在RTO 系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了設(shè)備造價(jià)。
有的國(guó)家已經(jīng)開(kāi)始使用RCO 技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理, 很多RTO 設(shè)備已開(kāi)始轉(zhuǎn)變成RCO , 這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33 %～75 % ,并增加排放
氣流量達(dá)20 %～40 %。 有機(jī)廢氣處理消除法
集成技術(shù)(炭吸附+ 催化氧化)有機(jī)廢氣處理
對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣, 使用上述單一方法處理費(fèi)用太高, 不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì), 先用活性炭捕獲廢氣
中的有機(jī)物, 然后用小得多流量的熱空氣來(lái)脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, 大大地減少了處理廢氣的體積, 使后處理設(shè)備的規(guī)模也大幅度地降
低。有機(jī)廢氣處理消除法
把濃縮后的氣體送到催化燃燒裝置中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來(lái)消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過(guò)間壁換熱器, 來(lái)預(yù)熱進(jìn)
入炭吸附床的脫附氣, 降低系統(tǒng)的能量需要量。此技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn), 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)。形成一
非常有效的集成技術(shù)。 用于噴漆、印刷和制鞋等排放大流量、低濃度有機(jī)廢氣行業(yè)的治理。有機(jī)廢氣處理消除法
熱氧化有機(jī)廢氣處理
熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器, 通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的, 其操作溫度高達(dá)700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用, 為降低燃料
費(fèi)用, 需要回收離開(kāi)氧化器的排放氣中的熱量。有機(jī)廢氣處理消除法
回收熱量有兩種方式, 傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。
間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40 %～70 %的熱能, 并用回收的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)
廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達(dá)到氧化溫度,進(jìn)行凈化, 間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。有機(jī)廢氣處理消除法
蓄熱式熱氧化(簡(jiǎn)稱(chēng)RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是: 有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán), 通過(guò)多次不斷地改變流
向, 來(lái)最大限度地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/ 催化燃燒高的熱能回收, 在某個(gè)循環(huán)周期內(nèi), 含VOC 的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO 系統(tǒng), 首先進(jìn)
入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個(gè)循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進(jìn)入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2 和H2O
, 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開(kāi)燃燒室, 進(jìn)入另一個(gè)冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲(chǔ)存起來(lái)(用來(lái)預(yù)熱下一個(gè)循環(huán)的
進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過(guò)程進(jìn)行到一定時(shí)間, 氣體流動(dòng)方向被逆轉(zhuǎn), 有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收
和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變, 產(chǎn)生了高效熱能回收, 熱回收率可高達(dá)95 % , VOC的消除率可達(dá)99 %。
有機(jī)廢氣處理工藝
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